喷雾干燥机在运行过程中主要会存在以下几个问题：
1. 粘壁现象严重
主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。
其原因是：
    (1) 进料量太大, 不能充分蒸发；
    (2) 喷雾开始前干燥室加热不足；
    (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大；
    (4) 加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施：适当减少进料量； 适当提高热风的进口和出口温度； 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止；检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。

2.产品水分含量太高
排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。

3.产品纯度低, 杂质过多
造成这种情况的可能原因有以下几个方面：
    (1) 空气过滤效果不佳；
    (2) 积粉混入成品；
    (3) 原料纯度不高；
    (4) 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流； 喷物前应将料液过滤； 重新清洗设备。

4.产品粉粒太细
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。一般认为,母液浓度和温度是影响流态化(即造粒过程)的主要因素。较多补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 降低离心速度，提高进风温度。

5.跑粉现象严重, 产品得率低
跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。

6.蒸发量太低
原因可能是：
    (1) 整个系统的空气量减少；
    (2) 热风的进口温度偏低；
    (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。
补救措施为：
    (1) 检查喷雾干燥机的离心机的转速是否正常；
    (2) 检查离心机调节阀位置是否正确；
    (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；
    (4) 检查电网电压是否正常；
    (5) 检查电加热器是否正常工作；
    (6) 检查设备各组件连接是否密封 。