陶瓷膜在钛白废水处理中的应用
时间：2019.07.10
无机陶瓷膜是采用高技术手段制备而成的非对称膜，呈管状及多通道。采用“错流过滤”形式的流体分离过程，使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。建立于无机材料科学基础上的无机陶瓷膜具有比板框、离心机、硅藻土及聚合物膜等传统分离机制所无法比拟的一些优点：
硫酸法20%废酸处理工艺
废酸经陶瓷膜过滤后回收偏钛酸，SS达到0.1ppm以下，产水进行一级脱盐（硫酸亚铁与废酸溶液分离），一级浓缩后的高盐废酸经过结晶（真空或者冷冻），大量的硫酸亚铁盐析出，可以副产净水絮凝剂（聚合硫酸铁），结晶母液返回一级纳滤膜继续脱盐。由于一级产水中仍然有部分亚铁盐，需要进行二级脱盐，二级产水中的亚铁含量可以达到50PPM以下，硫酸可以直接蒸发回用，二级浓缩液返回一级继续浓缩。此工艺基本达到工业废水“零”排放标准。
硫酸法三洗水处理工艺
陶瓷膜过滤后将三洗水中的二氧化钛全部截留回收。陶瓷膜产水进一步进行脱盐，浓缩后的高盐水可直接用于车间冲洗水，或者进一步经过超高压反渗透将盐浓缩直15%左右再进行蒸发做成元明粉等副产物。脱盐膜过滤后产水电导率降至100μS/cm以下，可作为洗水循环使用。此工艺基本达到工业废水“零”排放标准。
硫酸法二洗水处理工艺
陶瓷膜过滤后将洗水中的偏钛酸全部截图回收，避免偏钛酸的大量损失。陶瓷膜产水进一步进行脱盐，浓缩后的高盐低酸经过结晶，可以副产净水絮凝剂。脱盐膜过滤后产水中的亚铁含量可以达到50ppm以下，产水进一步进行算浓缩，硫酸可以4%浓缩至15%左右，便于蒸发回用，脱酸膜过滤后产水含酸2%以下，作洗水循环使用。
氯化法氯化水处理工艺
氯化水经陶瓷膜过滤后去除废酸中的SS达到0.ppm以下，产水进行一级脱盐，一级浓缩后的高盐废酸可以提纯钪之类的稀有金属。由于一级产水中仍然有部分重金属盐，需要进行二级脱盐，二级产水中的重金属含量可以道道50ppm以下，低盐废酸可用于冲渣水，二级浓缩液返回一级继续浓缩。
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硫酸法20%废酸处理工艺
废酸经陶瓷膜过滤后回收偏钛酸，SS达到0.1ppm以下，产水进行一级脱盐（硫酸亚铁与废酸溶液分离），一级浓缩后的高盐废酸经过结晶（真空或者冷冻），大量的硫酸亚铁盐析出，可以副产净水絮凝剂（聚合硫酸铁），结晶母液返回一级纳滤膜继续脱盐。由于一级产水中仍然有部分亚铁盐，需要进行二级脱盐，二级产水中的亚铁含量可以达到50PPM以下，硫酸可以直接蒸发回用，二级浓缩液返回一级继续浓缩。此工艺基本达到工业废水“零”排放标准。
陶瓷膜过滤后将三洗水中的二氧化钛全部截留回收。陶瓷膜产水进一步进行脱盐，浓缩后的高盐水可直接用于车间冲洗水，或者进一步经过超高压反渗透将盐浓缩直15%左右再进行蒸发做成元明粉等副产物。脱盐膜过滤后产水电导率降至100μS/cm以下，可作为洗水循环使用。此工艺基本达到工业废水“零”排放标准。
陶瓷膜过滤后将洗水中的偏钛酸全部截图回收，避免偏钛酸的大量损失。陶瓷膜产水进一步进行脱盐，浓缩后的高盐低酸经过结晶，可以副产净水絮凝剂。脱盐膜过滤后产水中的亚铁含量可以达到50ppm以下，产水进一步进行算浓缩，硫酸可以4%浓缩至15%左右，便于蒸发回用，脱酸膜过滤后产水含酸2%以下，作洗水循环使用。
氯化水经陶瓷膜过滤后去除废酸中的SS达到0.ppm以下，产水进行一级脱盐，一级浓缩后的高盐废酸可以提纯钪之类的稀有金属。由于一级产水中仍然有部分重金属盐，需要进行二级脱盐，二级产水中的重金属含量可以道道50ppm以下，低盐废酸可用于冲渣水，二级浓缩液返回一级继续浓缩。