玻璃发酵罐的应用、使用、灭菌和清洗
时间：2020.03.11
玻璃发酵罐常用于科研院所、大专院校以及企业的微生物实验室，适用于微生物发酵培养基配方的筛选，发酵工艺参数的优化、生产工艺与菌种的验证，是精密发酵理想的试验设备。
随着发酵罐的应用范围越来越广，关于玻璃发酵罐的知识也越来越多客户咨询。今天，我们就总结整理了玻璃发酵罐的应用、使用、灭菌和清洗知识。
一、玻璃发酵罐的应用领域
1.在食物工业上的使用：主要有三大类商品，一是出产传统的发酵商品，如啤酒、果酒、食醋等；二是出产食物添加剂；三是协助解决粮食疑问。
2.在医药工业上的使用：根据发酵工程技能，开发了品种繁复的药品，如人类生长激素、重组乙肝疫苗、某些品种的单克隆抗体、白细胞介素-2、抗血友病因子等。
3.在环境科学范畴的使用：污水处理中微生物的强化。
二、玻璃发酵罐的使用方法
1.玻璃发酵罐使用前，液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒，物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
2.加热方法：加热时必须关闭冷媒进管阀门，放进夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开启搅拌器，然后开启蒸汽阀门。
3.到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门，过2-3分钟后，再关闭搅拌器。
4.冷却方法：关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开罐底冷媒阀门。使冷媒从夹套通过，降低罐内物料的温度。
5.保温：根据所需温度，开动搅拌器，调整阀门，保持温度，(注意温度表)，以便达到保温之目的。
三、玻璃发酵罐的灭菌方法
“灭菌”指的是用化学或物理的方法杀灭或除去物料及设备中所有的有生命物质的技术或工艺流程灭菌实质上可分杀菌和溶菌两种，前者指菌体虽死，但形体尚存，后者则指菌体杀死后，其细胞发生溶化、消失的现象。
常用的灭菌技术一般分为：物理灭菌和化学灭菌。物理灭菌又包括湿热灭菌、干热灭菌、射线灭菌法和过滤灭菌等。而化学灭菌主要是使用化学试剂(如甲醛、苯酚、新洁尔灭、过氧乙酸、高锰酸钾等)进行某些容器或物料以及无菌区域的灭菌。
在生物发酵方面，常用的设备是机械搅拌式发酵，其杀菌效果的好坏直接影响到发酵是否能正常进行。
四、玻璃发酵罐的清洗方法
玻璃发酵罐使用前后都应认真清洗，特别是前后两次培养采用不同的菌株时，更应注意清洗和杀菌工作。玻璃发酵罐内可进行清洗的任何部分都应认真清洗，否则都可能成为杂菌的滋生地。易被忽略而不能充分清洗的地方有喷嘴角内部与取样管内以及罐顶等处。
以上就是关于玻璃发酵罐的应用、使用、灭菌和清洗的相关介绍，霍尔斯是专业研发生产发酵罐的厂家，想要了解更多关于发酵罐的相关信息，请持续关注www.holves.com。
随着发酵罐的应用范围越来越广，关于玻璃发酵罐的知识也越来越多客户咨询。今天，我们就总结整理了玻璃发酵罐的应用、使用、灭菌和清洗知识。
1.在食物工业上的使用：主要有三大类商品，一是出产传统的发酵商品，如啤酒、果酒、食醋等；二是出产食物添加剂；三是协助解决粮食疑问。
2.在医药工业上的使用：根据发酵工程技能，开发了品种繁复的药品，如人类生长激素、重组乙肝疫苗、某些品种的单克隆抗体、白细胞介素-2、抗血友病因子等。
3.在环境科学范畴的使用：污水处理中微生物的强化。
二、玻璃发酵罐的使用方法
1.玻璃发酵罐使用前，液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒，物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
2.加热方法：加热时必须关闭冷媒进管阀门，放进夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开启搅拌器，然后开启蒸汽阀门。
3.到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门，过2-3分钟后，再关闭搅拌器。
4.冷却方法：关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开罐底冷媒阀门。使冷媒从夹套通过，降低罐内物料的温度。
5.保温：根据所需温度，开动搅拌器，调整阀门，保持温度，(注意温度表)，以便达到保温之目的。
三、玻璃发酵罐的灭菌方法
“灭菌”指的是用化学或物理的方法杀灭或除去物料及设备中所有的有生命物质的技术或工艺流程灭菌实质上可分杀菌和溶菌两种，前者指菌体虽死，但形体尚存，后者则指菌体杀死后，其细胞发生溶化、消失的现象。
常用的灭菌技术一般分为：物理灭菌和化学灭菌。物理灭菌又包括湿热灭菌、干热灭菌、射线灭菌法和过滤灭菌等。而化学灭菌主要是使用化学试剂(如甲醛、苯酚、新洁尔灭、过氧乙酸、高锰酸钾等)进行某些容器或物料以及无菌区域的灭菌。
在生物发酵方面，常用的设备是机械搅拌式发酵，其杀菌效果的好坏直接影响到发酵是否能正常进行。
四、玻璃发酵罐的清洗方法
玻璃发酵罐使用前后都应认真清洗，特别是前后两次培养采用不同的菌株时，更应注意清洗和杀菌工作。玻璃发酵罐内可进行清洗的任何部分都应认真清洗，否则都可能成为杂菌的滋生地。易被忽略而不能充分清洗的地方有喷嘴角内部与取样管内以及罐顶等处。